在铝型材的挤压生产过程中,模具的质量和模具的温度对于挤压的型材起着重要的作用。红外线模具加热炉的工作原理却完全不同。它使用一段光波来「刺激」模具中的金属分子,从而使其均匀升温,就好像用微波炉加热食物一般,不使用空气来传递热能。红外线炉子比传统的对流式炉子加热快得多,加热更加均匀,提高挤压机模具上模率,降低模具损坏等优点,而且使用的能源少得多。电磁模具炉具有15分钟快速升温的,加工快的优点,但也有缺点,其一次只能加工单个模具。
技术参数: 
总功率 36KW 
单炉功率 12KW 
输入电压 380V 
电压频率 50/60HZ 
加热方式 感应磁能加热 
控制器冷却方式 风冷 
加温模式 PID加热 
控制方式 面板按钮、人机界面、PLC 
负载持续率 95% 
加热时间 16-25分钟(按φ230MM算) 
模具厚度 80MM-240MM 
加热模具尺寸 120MM-350MM 
两位炉外形尺寸 1480MM×1230MM×1580MM 
三位炉外形尺寸 2036MM×1230MM×1580MM 

铝型材模具炉特点及参数
1、PLC自动控制、人机界面的和面板按钮操作,参数设置简单直观,维护方便,有完善的超温保护设置;
2、加热时间只需十五分至二十五分钟(按φ230MM模具算,φ350模具时间会长些);加热模式可设置(一般出厂已调节好,但可根据实际控制自行调节),操作简单;
3、温度控制准确,温差可控制在15度以内,模具加热到设定温度后,自动保温,耗电极小;
4、采用先进智能的隔离磁能感应加热,使得生产过程中安全系数大大提高,设备使用寿命更长;
5、快速换模,减少作业时间,提高生产效率,达到节能省耗的目的;
7、采用目前行业未有的工作温度历史记录,可记录十天或更多时间的加温过程温度值(看工作需要和客户要求),有效监控工人工作当中的违规操作,避免加温温度不够就取出模具使用而损坏模具。
8、保温棉采用耐1300摄氏度高温棉制作保温层。减小不必要的能耗。
9、温度检测采用两点温度检测,使采样到的温度更精准。
10、开关输入、动作输出在人机界面显示当前状态,方便维护。 
技术参数: 
总功率 36KW 
单炉功率 12KW 
输入电压 380V 
电压频率 50/60HZ 
加热方式 感应磁能加热 
控制器冷却方式 风冷 
加温模式 PID加热 
控制方式 面板按钮、人机界面、PLC 
负载持续率 95% 
加热时间 16-25分钟(按φ230MM算) 
模具厚度 80MM-240MM 
加热模具尺寸 120MM-350MM 
两位炉外形尺寸 1480MM×1230MM×1580MM 
三位炉外形尺寸 2036MM×1230MM×1580MM